中国石油网消息（特约记者 郭旭亮）5月6日，川庆钻探公司干部员工依托3D打印逆向制造技术，自主试制的水泥车液位计护盖顺利完成现场投用验收。此次自主试制成功，通过低成本自制配件替代高价总成更换，单批次就节约维修成本6万余元，基层小微创新正成为该公司降本增效、赋能生产的重要抓手。

　　液位计是固井水泥车监测罐内介质储量的关键部件。受野外施工风沙磨损、现场作业磕碰等影响，外置塑料护盖易老化破损。一旦护盖破损，表盘直接外露，容易引发传感器故障、仪表损坏。该公司在日常设备隐患排查中发现，4台水泥车液位计护盖破损严重。由于原厂不单独供应护盖配件，只能整体更换液位计总成，单台采购费用上万元。

　　为解决配件采购难、维修成本高等问题，技术人员转变维修思路，引入3D打印技术开展配件自制。他们对原装护盖进行三维测绘和逆向建模，并结合野外施工耐风沙、抗老化、耐冲击等需求，选用高强度工程塑料，经建模设计、切片编程、增材打印，完成首批护盖试制。

　　现场试用结果显示，自制护盖装配精度、结构强度均达到使用标准，能够满足固井野外施工工况。本次4个自制护盖累计节约维修成本6万余元。该做法突破了部分专用配件“只换不修”的局限，有效解决基层设备维修中“小件难配、整件昂贵”的问题。

　　下一步，该公司将围绕水泥车等核心生产设备，梳理稀缺配件、专用小件清单，建立3D打印技术应用档案库，持续拓展数字化技术在基层创新、修旧利废和成本管控中的应用空间。