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建设创新企业 推进科技自立自强
兰州石化公司实施创新驱动推进高质量发展侧记
  新闻来源:石油商报 2022-10-17 16:42  

  兰州石化瞄准科技前沿,全面实施创新驱动和人才强企,取得了丰硕成果。“十三五”以来,公司实施科技项目305项,完成8项国家及政府科技项目、15项集团公司重大科技专项和重大工业化试验,成功开发5套具有自主知识产权的成套技术,研发各类新产品超过200种,获得国家科技进步二等奖2项,中国专利优秀奖2项。

  加快自主创新 壮大竞争优势

  去年8月,随着长庆乙烷制乙烯装置的建成投产,兰州石化乙烯产量跨入了百万吨级乙烯生产企业的行列。长庆乙烷制乙烯装置投产以来,生产乙烯73.01万吨、全密度聚乙烯37.47万吨、高密度聚乙烯34.78万吨,在炼化市场受国际油价波动而复杂多变的形势下,为企业带来了较好的效益。

  兰州石化狠抓自主创新,形成了一系列具有自主知识产权的成套技术,并以此为依托,先后建成投产长庆乙烷制乙烯、福建长汀催化剂、3.5万吨/年特种丁腈橡胶等重点项目,形成兰州、榆林、长汀“一区两园三地”产业协同发展新格局,全面提升公司竞争优势和可持续发展能力。

  兰州石化长庆乙烷制乙烯项目被国家发展和改革委、工业和信息化部联合列为国家乙烷裂解制乙烯示范工程。与兄弟单位石油化工研究院、寰球工程有限公司、独山子石化公司共同研发的灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术、百万吨级乙烷制乙烯成套技术被评为中国石油十大科技创新成果。依托自主知识产权的丁腈成套技术,兰州石化建成投产了3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置,成为生产规模居全球前三,国内产能最大、品种最全、牌号最多、最具竞争实力的丁腈橡胶“龙头”企业。兰州石化依托具有自主知识产权的半合成催化裂化催化剂成套技术,建成了技术领先的福建长汀催化剂装置,成为世界第五大催化裂化催化剂制造企业。

  在信息化创新中,兰州石化大力推进云计算、大数据、人工智能等技术创新应用,加快自主开发,核心工业软件和应用软件国产化率均达70%以上。公司大力推进榆林智能工厂建设,探索信息前沿技术,为数字化转型确定技术路线。公司构建以ERP为核心的经营管理平台,为各业务高效运营和管理层快速决策提供了大数据支撑;推进以MES为核心的生产管理平台建设和三维数字化工厂、智能设备状态监测等关键技术应用,推广应用先进控制技术,进一步优化业务流程,为提升装置技经指标创造了良好条件。兰州石化还主动承担集团公司信息化项目,并作为靶标单位参加公安部网络攻防演练,成功守护靶标系统。

  “十三五”以来,兰州石化获得中国石油年度十大科技进展2项,省部级科学技术奖63项,集团公司自主创新重要产品7项,获得省部级以上QC成果302项;完成1项国际标准,牵头修订并发布4项国家标准、5项行业标准、2项团体标准和11项中国石油企业标准。

  打造特色集群 彰显领先实力

  随着我国经济的迅速发展和人民群众对幸福美好生活的向往,市场对产品质量、品种和功能要求持续提高,优中选优、高端化已成为市场需求常态。

  兰州石化的炼油产品注重满足国家标准要求,向绿色环保发展,先后完成国Ⅳ、国Ⅴ汽柴油升级和国Ⅵ柴油及国ⅥA汽油质量升级。2021年,完成国ⅥB汽油质量升级,顺利实现油品质量“三级跳”。公司开发出100LL、100VLL低铅航空汽油和UL91无铅航空汽油新产品,实现系列航空汽油产品全覆盖,填补了国内空白。兰州石化也成为目前国内唯一能够全系列生产航空汽油的企业。

  兰州石化的化工产品向精深加工、高端制造发展,坚持“一品一策”,满足客户多元化、个性化、定制化需求,以“高精尖特专”为导向,着力打造合成树脂、合成橡胶、催化裂化催化剂3个优势较大的特色产品集群,形成了具有自主知识产权的医药用聚烯烃树脂、车用聚丙烯和茂金属聚乙烯3个成套技术。

  公司生产的聚丙烯医用料RP260填补了国内空白,打破了国外产品对国内市场的垄断,并荣获第二十四届全国发明博览会银奖和甘肃省科技进步一等奖。公司开发出5个茂金属聚乙烯新产品,打破了国外专利商对茂金属聚乙烯核心技术的垄断,填补了中国石油在这一高端技术领域的空白。合成树脂电子保护膜、车用料、电缆料等产品质量国内领先,其中车用料实现了对进口产品的替代。

  兰州石化的橡胶产品在国内率先实现全部牌号环保化生产。丁苯橡胶坚持定制化原则,产品达到欧盟环保法案要求,打入欧盟市场和工程轮胎橡胶领域。丁腈橡胶成为行业质量标杆,总产能居国内第一、亚洲第二,实现了从“并跑”到“领跑”的新跨越。

  兰州石化在催化剂领域开发出8个新型分子筛材料,形成25个新牌号催化剂产品,尤其是多产丙烯助剂助力中国石油催化裂化装置丙烯收率实现“三连涨”。《高汽油收率低碳排放系列催化裂化催化剂工业应用》获得2017年度国家科学技术进步奖二等奖,并由兰州石化与石油化工研究院、中国石油大学(北京)、广西石化公司等单位完成研发。研发成果成功开拓了哈萨克斯坦、印度等新市场,催化裂化催化剂海外销量大幅增加。

  推广“四新”技术 提高生产效率

  兰州石化广泛应用新技术、新材料、新工艺、新设备,提升生产技术水平和生产效率,推进提质增效。公司应用自有硫酸法烷基化技术,建设20万吨/年烷基化装置,提升了利用炼油液化气资源的能力,随着烷基化油品产量的增加,汽油品质得到提升,带来显著效益。应用最大化生产异构烷烃MIP技术对300万吨/年重催装置实施改造,所产汽油中烯烃含量下降近10个百分点,为车用汽油调和组分油达到国ⅥB创造了良好条件。

  在环保工作中,兰州石化采用国内外先进的工艺技术和设备,加大废水废气治理。其中,应用臭氧氧化先进工艺技术使化工污水外排水中所含的COD大幅降低;将吸附冷凝技术引入炼油污水废气治理中,大大改善了区域环境质量。目前,兰州石化固废总量显著下降,COD、氮氧化物、VOCs排放总量等指标逐年下降,为兰州生态环境保护贡献了石油力量。

  兰州石化深化设备全生命周期管理,推进设备预测性维修,初步实现了维修模式变革,延长了炼化设备长周期运行天数;开展工艺和设备防腐管理融合,建立“一图、两表、一手册、一报告”防腐管理体系;积极应用先进技术提高资源综合利用效率,先后完成炼油能量系统优化项目27项、乙烯装置能量系统优化项目32项、节能节水技术改造项目12项,促进炼化生产中能耗水耗持续下降。兰州石化因此获得集团公司“节能节水先进企业”“质量安全环保节能先进企业”等荣誉称号。

  人才是第一资源。兰州石化按照工程思维推进科技人才发展机制改革,持续开展校企合作、技术领衔、科技讲堂等系列人才开发活动,推进技术技能领衔工作室创建,打通技术、管理和技能3个序列各类人才横向流动机制,加大技术津贴激励力度,进一步激发专业技术人才的创新创效激情。目前,公司拥有甘肃省领军人才5人、企业首席专家1人、企业高级专家5人、集团公司级青年科技人才7人;拥有国家级技能大师工作室1个、集团公司级技能专家工作室2个、公司级技术领衔工作室和技能专家工作室33个。

  新征程,新蓝图。阔步“十四五”,兰州石化围绕高水平科技自立自强目标,着力完善科技创新体系,提升科技治理能力,加强科技人才培养,全力锻造科技创新“策源地”、技术引领“新高地”、合作交流“汇聚地”、共谋发展“根据地”、攻坚克难“主阵地”、人才培养“孵化地”,为公司实现高质量发展贡献科技力量。

 
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