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奋发有为 助推高质量发展
宝鸡石油机械有限责任公司“十三五”工作纪实
  新闻来源:石油商报 2021-02-10 10:01  

  对于宝鸡石油机械有限责任公司(以下简称宝石机械公司)来说,外部形势深刻变化与自身发展挑战叠加,在“十三五”时期历史性地交汇在一起。在这跌宕起伏的5年里,宝石机械公司深化改革力促管理提升,创新驱动筑牢实力之基,在深化改革、市场开拓、科技创新、精益管理等方面狠下功夫,以攻城拔寨的勇气,开拓创新、砥砺奋进,提升创新创效硬实力,推动公司高质量发展进入新阶段。

7000米自动化钻机。 唐俊强 摄

  深化改革激发创新活力

  截至去年年底,宝石机械分(子)公司2020年外部市场订单占宝石机械公司总体外部订单的54.86%。同时,好业绩从各个分(子)公司频频传出:泵业分公司高端齿轮外营收入同比增加80%、钢结构分公司提前完成全年外营收入指标、热工分公司获千万元订单、宝石电气公司新增订货创近年最好水平……

  数据背后,浓缩的是宝石机械公司持续深化改革创新的实践与成就。

  在“十三五”这深化改革的“关键一程”里,宝石机械公司落实中国石油集团“五自”改革方案,着力解决发展矛盾,坚持不懈推进治理体系和管理能力现代化。

  5年来,公司“总分制”改革、三项制度改革、“三供一业”分离移交等一系列举措的落地,极大地推动了体制机制的创新,企业内生活力明显增强,为公司实现高质量发展提供有力支撑。

  “十三五”期间,宝石机械公司以深化改革创新驱动为企业发展的重中之重,持续优化公司治理结构,理顺管理体制,改变公司混合制管理模式,推进宝鸡本部所属单位从生产主体向经营主体的变革。截至目前,已全面完成公司“总分制”改革,基层单位在管理运行上获得了更大自主权,各分(子)公司自营主动性持续增强,近年成立的5家分公司外部市场订货年度目标完成率平均达125%以上。同时,该公司深化科研体制改革,组建中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司,成为中国石油集团首个国家工程中心法人化公司。此外,宝石机械公司“三供一业”分离移交改造工作基本完成,为加快专业化发展提供保障。

  宝石机械公司深入推动三项制度改革,持续规范精简机构设置,从严核定人员编制和领导职数,“十三五”以来,压减二级机构15%,机关管理人员减幅为36%。在推进重组整合、压缩管理层级的同时,该公司落实“进出两条线”,严控增量、盘活存量,与“十二五”末相比,直接用工减幅达25%,机构和人员的效率效益大幅提升。

  宝石机械公司规范收入分配,坚持以效益贡献为导向,完善薪酬与效益相匹配、与劳效指标相挂钩的机制,工资总额向效益提升快、劳动效率高的单位倾斜,突出效益、注重贡献,充分调动全员创效积极性,让薪酬发挥更大激励作用。

  多项改革措施的落地,为宝石机械公司实现效益效率最大化、激发活力动力提供了体制机制保障。

  科技创新助力市场开拓

  2020年11月23日,由宝石机械公司为阿曼客户定制的首套可远程无线遥控起升钻机,在当地钻井现场如期完成组装并顺利起升。这套钻机设备集成度高、自动化程度高、移运效率高,获得用户的点赞。科技创新不仅激活了企业创效能力,更为宝石机械赢得了市场竞争主动权。

  “十三五”期间,宝石机械秉持“建设国际著名的油气装备企业”愿景,持续推进油气工程技术装备向着自动化、标准化、智能化迈进,坚定实施“立足陆上、扩大海外、拓展海洋”的市场发展战略,以科技含量高、市场前景好的新产品和专业化服务敲开国内外高端用户市场大门,海洋装备市场取得新突破,有效推动企业高质量发展。

  创新是引领发展的第一动力。结合市场动态和技术研发趋势,该公司坚持创新驱动,全力做好技术成果转化和市场推广技术服务,以技术创新不断打造新优势、开创新局面。

  宝石机械公司从井场营房、钻机布局等全井场配套理念实践出发,着力实现井场配置标准化。

  经过3年多的不懈努力,公司目前实现了一代自动化钻机从5000米到9000米全系列覆盖,为油气勘探开发增储上产贡献了力量,为宝石机械深耕市场提供了广阔的发展平台。

  宝石机械公司坚决实施“走出去”策略,积极培养自主闯市场的能力。该公司开发的满足俄罗斯低温极寒区域使用的4000米、7000米低温钻机,成功打开了俄罗斯市场;先后开发了满足科威特、沙特、阿曼等不同地域、不同要求的4000米到9000米各型钻机,助推跻身中东高端市场。

  宝石机械公司通过多年研究努力,开发的国内首套全液压举升系统配套国家海洋局“海洋地质十号”深水地质勘察船液压钻机,建功国家海洋科考项目;系列成套海洋修井机的研发成功,为公司在海洋市场的进一步突破提供了技术支撑和保障,国家“863”计划项目——深水钻井隔水管系统研制顺利通过验收,十年磨一剑,得到市场认可,产业化进程不断加快。

  此外,该公司系列压裂装备国产化推广成绩突出。生产研发的系列化、标准化和通用化2500型柴油驱动压裂机组成为国内油服作业的主力机型,产品年销售达到数十亿元;3000型橇装压裂泵组研制取得圆满成功,实现批量化销售;研制的压裂管汇橇快速连接装置为国内油气装备“四化”建设提供支撑,成功实现应用和推广……

  精益管理促进提质增效

  近一段时间,宝石机械公司正在加紧推进用户急需钻机的生产,通过生产与设计单位联手优化,每套底座减重近6吨,能节约材料成本上万元,同时又减轻了人工劳动强度,缩短了生产工期。

  这是宝石机械公司开展提质增效工作的一个缩影,也是该公司全面实施精益管理以来的典型案例。

  “十三五”以来,宝石机械把实施精益管理作为实现高质量发展的战略工程,突出效率效益,强化顶层设计,优化组织架构,明晰推进路径,不断巩固提升精益基础,助推生产经营提质增效。

  公司以三级改善为载体,自上而下推行“点、线、面、体”相结合,“全员、全流程、全方位”的精益管理,提质增效助力公司发展成为各单位和全体员工的工作追求和行为自觉。

  生产经营千头万绪,提质增效自源头践行。

  各单位在经营上精打细算,突出抓好“两金”压控。物资采购部门优化采购供应链管理,通过“框架协议+订单”采购模式、细化供应商业务范围等措施,使采购成本平均下降11.4%,外购物资到厂准时率同比提高11.39%,有效避免了等待浪费。营销部门积极转变工作思路,创新工作方式,深入客户一线以优质服务助力高效回款,保障了各项指标的有效落实。

  以钻机、钻井泵、压裂车等主导产品生产为主线,从设计及生产全过程控制入手,着力减少设计、采购及生产制造各个环节的冗余工作量。

  产品研发部门通过轻量化设计及工艺调整,大部分产品实现“瘦身”,如动力猫道、游车分别减重12%、34%;通过国产化替代,2500型压裂车实现主导部件国产化,可降低客户采购成本20%以上,单套管柱自动化液压系统成本降低20%。

  同时,公司全面推进信息化、节拍化、标准化生产,打通PDM、CAPP、MES、仓储条码、物联网等系统,使特种车辆以及泥浆泵产品生产效率提高20%以上。

  公司大力倡导一线员工针对瓶颈工序、卡脖子工序进行小创新小改善,解决了诸如油漆,滑轮盒生产、安全防喷阀制作等一大批影响生产进度和产品质量的“卡脖子”问题。

  聚沙成塔,水滴石穿。“十三五”以来,宝石机械累计实施公司级改善29项,基层单位改善589项,员工“微改善”超过4000项。全员全过程精益改善在生产经营提质增效中发挥了巨大作用,钻机等主导产品的制造周期同比缩减10%以上,有效满足了用户的需求,彰显了宝石机械全力为国家油气上产提供精良装备的责任担当。

  百舸争流,奋楫者先。

  站在“十四五”新起点上,面对充满竞争和变革的严峻形势,宝石机械公司将紧扣时代脉搏,直面严峻挑战,牢固树立市场意识、成本意识、效益意识,凝聚发展智慧和发展力量,为奋进“十四五”激发更加充沛的活力。

 
  【作者: 郭芳 马香 江艳】 关闭窗口
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