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信息技术铺就智慧油田发展路
大港王徐庄建数字油田走新型工业化道路透视
  新闻来源:石油商报 2019-03-04 14:28  

  王徐庄是大港油田第一个数字油田,从转型建设之初至今已有7年。2月22日,记者从大港油田获悉,王徐庄油田提高劳动生产率20%以上,年节约直接成本逾2000万元,目前已形成“井站一体、电子巡护、远程监控、智能操控”新模式。作为降本增效的利器,信息技术的能量到底有多大?管理方式、组织结构、用工成本、劳动生产率的根本改变,为老油田带来了怎样的生机?

  发展是根本,缺员是常态,破解困局难在哪里

  2012年,压在大港采油二厂领导层桌案上的难题是:持续发展碰上了控制用工总量、自然减员导致的劳动力减少之间的矛盾。

  采油二厂成立已有50年,从中长远发展角度考量,一方面要稳住老区;另一方面要拓展新区,每年补充入厂的新员工远远不能填补用人缺口,接替所需要的人员从哪里来?

  纵观全局,这个难题并非局部性的,而是所有老油田面临的现状。“工业化生产必须与信息化深度融合,走新型工业化道路。”采油二厂领导层达成共识,全厂1000多名员工,只有启用内在造血机制,激活人力资源蓄水池,才能破解当下难题。

  信息技术在油气生产中与传统模式“对抗”。在第二作业区王徐庄油田,输注队、计量队合计110人,在数字油田建设的大背景下,作业区部分岗位职能设置出现重合,部分员工由于工作强度降低、效率提高导致工作量不饱满,人员优化空间大,这部分人员被优化配置到新区。

  采油二厂厂长陈尚红介绍:“建设数字油田既是当前员工更替入不敷出的形势所迫,也是企业充分利用信息技术的主动尝试,直接推动了生产方式、组织形式、管理模式的持续变革和创新,有效降低了生产成本,提高了劳动生产率和管理水平,为采油厂稳定发展释放新活力。”

  采油二厂全面推进数字油田建设以来,劳动组织管理由四级变为三级;一线用工由458人优化至320人,年人均油气产量由504.6吨提高到753.8吨;人均管理井数由0.86口提高到1.28口,由此步入“增产不增人”的良性发展轨道。

  增产不增人,蓝领需升级,梦想如何成现实

  王徐庄打破以往的管理秩序和利益格局,建成“单井→接转站→联合站”投运模式。油水井生产信息实时采集传输,中小型场站无人值守、大型场站少人值守,实现机构、队伍专业化整合,达到人员简化优化,形成“收放自如”的用工局面。

  作业二区采油队、输油队、计量队3个基层单位19个班站优化成11个,年人均油气当量上升了218吨。54个摄像头遍布6个中小型站场及部分单井,帮助采油工近距离观察生产现场。晴天一身土、雨天一身泥的场景变成历史,老一辈采油人都说,曾经的梦想变成了现实。

  宋丽在王徐庄油田做巡井工20年。现在,她变身为通过电脑操作前线生产的“白领”,每天在中控室的屏幕上巡井,丰富的现场经验让她工作起来游刃有余。一个个生产现场“搬”到了电脑上,20分钟数据传输一次,20秒钟屏幕切换1次,现场有情况立即就能发现。“过去,几十名巡井人员常年在野外,走一趟要两个小时。如今,油水井生产平台24小时监控,两个人就能搞定。”

  目前,王徐庄油田数字化建设全面完成,成为老油田数字化样板,被命名为“王徐庄模式”,其成功经验被推广至4个采油厂。2005年至今,大港油田直接节约用工1000余人,取消了500多个站,43个采油队、282个采油站优化为26个作业区、90个管理组,实现了扁平化管理。同时,新打油井不用再建站,地面系统再造成本大大降低。

  用数据说话,靠数据指挥,新形势催生新模式

  王徐庄油田的转型,诠释了新时代油气生产的运营模式。随着电子巡井、设备远程启停、故障自动报警、信息无线传输、班站入侵识别等先进技术的相继应用,更多的生产中枢在听“数字指挥”,做“智能管理”。

  抽油机井结蜡预见性维护系统是大港油田首个大数据分析系统,在王徐庄油田上线运行。该系统以抽油机井生产数据及其他各类信息为依托,对抽油机井结蜡情况进行预测,进一步指导洗井业务。同时,系统还具有智能化学习能力,判断准确率越来越高。油田实现了年增效200余万元、节约用电270万千瓦时。

  数字化建设的综合效益远不止于此。南一联合站是少人值守的大型站场,安全预警系统可对仪表数据进行智能分析,实时发出对重点设备的预警信息,还能识别储罐、管线、容器油气泄漏、烟雾、明火及非工作人员进入操作区并及时报警。

  为配套地面管网优化简化,这个采油厂开展管道数字化建设,实现了隐患发现和处置由“应急救火式”管理转变为“主动预见式”管理。2016年7月11日,南一联合站至南三站管道泄漏监测系统报警并准确定位。值班人员及时赶往现场,经勘查为盗油分子打空盗油,经过5个多小时抢修,管道恢复运行。

  数字—智能—智慧,迸发出现代化油气田管理的魅力。一键式消防联动系统、单井拉油管控信息系统、生产电力数据管理系统等信息平台的投用,令数字化的内涵更加饱满。

  专家点评

  数字化加速油田提质增效

  随着信息技术的进步,利用数字化油田建设解决企业全面提质增效问题,已成为老油田可持续发展的关键。

  通过物联网、大数据技术的深化应用,大港油田“王徐庄模式”实现油气生产地面系统的全面感知、自动操控、预测趋势、生产优化,推进了以精简组织机构、科学配置人力资源的劳动组织优化,应用数字化改变传统的管理机制为扁平式管理模式,实现生产方式的转变,降低员工劳动强度,降低用工总量,降低生产运行成本,大幅提高劳动生产率,提高油田管理水平,提高经济效益。

  数字化作为提升油田管理水平的重要抓手,使地面系统的维护管理水平上了一个大台阶,实现了关键业务指标的四升四降:自然递减大幅降低、抽油机井纯抽泵效提升;躺井率大幅下降、检泵周期得到有效延长;分注合格率和注水系统效率大幅提升、注水质量有效改善;优化生产参数、集输系统单耗大幅降低。

  数字化已成为安全生产的保障,实现油井生产信息自动报警、管道泄漏报警、站库关键设备自动预警,通过数字化手段,将危害降到最低、为绿色油田建设提供了有力的支撑。

  (作者刘志忠系大港油田信息中心物联网技术部主任)

 
  【作者: 刘英 李婷婷 关闭窗口
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