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“石化骄傲”背后的付出
大庆石化倾力打造国内一流炼化一体化企业纪实
  新闻来源:石油商报 2019-02-26 11:00  

  翻开2018年成绩单,越来越多的“石化骄傲”,让大庆石化干部员工不断为之刷屏和点赞:大庆石化炼油结构调整转型升级项目正式开工建设,首套年产9万吨甲基叔丁基醚装置一次开车成功,24小时产出合格产品;去年累计加工原油540万吨,生产合成氨37万吨、乙烯106万吨,乙烯单日产量再创新高,12套装置创造长周期纪录,实现营业收入473.72亿元、利润10.39亿元。

  吊装作业前,安全检查。
  精确定位,一丝不苟。

  调整结构 转型升级

  2018年7月7日这一天,必将镌刻在大庆石化转型发展史册上。8时,各方嘉宾齐聚大庆石化公司炼油厂,备受瞩目的大庆石化炼油结构调整转型升级项目正式开工建设。伴随着这一“龙头”项目的启动,大庆石化炼油一步跃上千万吨级,“油头化尾”发动机发出最强劲的轰鸣声,刻写下大庆石化振兴发展的新高度。

  2016年5月,习近平总书记在视察黑龙江省时强调,要以“油头化尾”为抓手,推动石油精深加工,推动“油城”发展转型。总书记的殷切嘱托,为大庆转型发展开出“关键药方”,为大庆石化融入国家新一轮石化产业规划布局指明方向。

  2018年3月19日,大庆石化炼油结构调整转型升级项目列入国家《石化产业规划布局方案》。2018年3月28日,省发改委核准,4月27日中国石油批复可研,4月28日黑龙江省环保厅批复环评,6月28日中国石油批复基础设计,7月7日开工建设。

  “抓好大炼油项目建设是大庆石化当前及今后一个时期的重中之重,是落实国家资源型城市可持续发展规划政策、振兴东北老工业基地、推动大庆地区转型发展的重点项目,具有特殊而重大的政治意义。”正如大庆石化公司党委书记、总经理康志军所言,“大炼油”项目对大庆石化、大庆市、黑龙江省、中国石油都意义重大。

  “大炼油”项目计划总投资44.47亿元,主要包括新建120万吨/年连续重整、9万吨/年MTBE(甲基叔丁基醚)、22万吨/年烷基化装置及配套设施和公用工程改造,原30万吨/年半再生重整装置关停。项目建成投产后,大庆石化汽油质量达到国ⅥB阶段质量标准,柴汽比降低至0.74,能为地方提供120万吨/年石化基础原料,预计新增销售收入159亿元、税收30亿元。

  2018年10月25日,大庆石化炼油结构调整转型升级项目——首套年产9万吨MTBE装置一次开车成功,24小时产出合格产品,反应转化率达到99%以上,标志着大庆石化公司“油头化尾”项目建设取得突破性进展。

  2018年12月7日,大庆石化炼油厂22万吨/年烷基化装置开车一次成功。至此,“大炼油”项目中的两套重要装置已经建成投产,为生产高效益炼油产品打下坚实基础。

  高效检修 夯实基础

  2018年7月18日20时18分,大庆石化化工一厂裂解三套装置裂解炉完成退料,三大机组正式停车。至此,大庆石化史上规模最大的大检修正式拉开帷幕。

  大庆石化2018年装置大检修,是炼油、化工、化肥全面同步停工的一次大修。同时,要同步实施炼油改扩建、化工脱瓶颈项目,检修与改造深度融合,关系到“百万吨乙烯、千万吨炼油”规模的实现,关系到“中油领先、国内一流”战略的实施。因此,大庆石化倾力打造大检修精品工程,树立一盘棋、一条心思想,为企业转型升级、增收创效、增强综合实力和发展动力奠定坚实基础。

  大检修共涉及9个生产厂,69套装置、4.1483万台设备,8760个检修项目。此外,还有3276台压力容器、1.32万条压力管道需要进行理化检验,再加上涉及公司未来发展的重要项目,检修项目高度集中,检修任务十分艰巨。

  效率就是效益。2018年是大庆石化公司生产经营比较困难的一年。大炼油项目建设和装置大检修任务艰巨,两个多月的装置大检修,意味着企业不但不能创造产值,而且还将发生固定费用。开工时间每提前一天,都能抢回效益。

  为此,大庆石化各级领导率先垂范、紧盯现场,参战人员争分夺秒,施工队伍相互协作、密切配合。在保证安全、环保、质量的前提下,通过各种优化措施,尽最大努力缩短工期。

  检修过程中,大庆石化把环保工作作为头等大事来抓,严格落实“三废”排放标准,加强排污口监测,做到“气不上天、油不落地”,绿色达标排放,实现了安全、绿色、优质、高效检修目标。

  通过检修艰苦鏖战,大庆石化解决了设备存在的问题和隐患,消除了装置缺陷和瓶颈,通过实施技术改造项目,提高了生产调整的灵活性,为装置下一生产周期的安稳长满优运行打下了坚实基础。

  炼化一体 提档创优

  大庆石化持续强化生产受控管理,不断改善运行质量,全方位整合有限资源,科学调整装置产能及负荷匹配,优化资源利用效率,连年超计划完成产量及创效目标,提质增效成果不断攀升。

  乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的主要标志,可带动塑料加工、石油树脂、医药制剂等10余条下游产品链,是所有炼化产业中对下游拉动效应最高的产业。装置投产以来,大庆石化累计生产乙烯1660余万吨,经历了一次次改扩建、产能一次次提高,形成了对周边地区的强大带动效应和聚集效应。

  大庆石化抓住大检修契机及检修后能耗物耗水平较低的黄金期,强化生产受控和设备管理,3套乙烯装置保持大负荷稳定运行。装置检修期间,大庆石化对连续运行30多年的30万吨/年乙烯装置开展深入识别和分析,将该装置裂解气压缩机和冷箱这两个关键设备进行国产化更新,提高了压缩机机组运行效率,彻底消除了冷箱可燃气泄漏的潜在隐患,为乙烯装置长周期运行提供有力保障。

  对于炼化企业来说,生产平稳是创造效益的基础。大庆石化坚持市场导向和效益原则,发挥一体化优势,统筹优化资源配置,努力实现安稳长满优生产。2018年7月12日,大庆石化气化炉国产烧嘴运行176天后平稳停车,刷新运行139天的纪录,居世界第二。

  2018年12月13日,化肥厂节能项目新增锅炉给水泵顺利投用,取代了原有的蒸汽透平泵,每年可降低生产成本约525万元。新增锅炉给水泵为电机驱动,接入系统后,原有透平泵改为备用泵,每月可节约中压蒸汽约7800吨,合成装置综合能耗降低0.7吉焦/吨。给水泵投用后,化肥厂针对不同生产负荷对电机的运载负荷及最小返回流量进行摸索优化,最终将运行电机电流由最初的157安培调整至130安培,日耗电量下降约6700千瓦时,进一步降低了电能消耗。

  以产品提档创优促企业转型升级,为企业赢得更大的增效空间。大庆石化不断加强装置运行监控,最大限度释放产能,积极做好市场调研和用户走访,兼顾丁烯-1(已烯-1)以及异戊烷平衡的情况下,合理安排生产计划。改变传统停车切牌号模式,优化生产操作,首次实现低压装置C线生产牌号由QL505P向5000SC不停车连续切换。

  去年,大庆石化生产聚乙烯产品约96万吨,超额生产计划约7000吨。生产2420D高强度膜等聚乙烯产品25万余吨,增效6410万元。

 
  【作者: 谢文艳 关闭窗口
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