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为老油田注入新生机
华北油田留楚油田推进数字化管理探析
  新闻来源:石油商报 2018-12-26 10:31  

  数字化建设,对于长期以传统生产方式运行的老油田来说,无异于一次脱胎换骨式的升级再造。华北油田采油三厂留楚油田依托数字化建设,解决了老油田管理层级多、用工总量大、管控效率低、生产能耗高等突出矛盾,生产方式、组织形式、管理模式得到变革和创新,生产成本有效降低,劳动生产率和管理水平得到提高。截至12月14日,留楚油田年节约直接成本951万元,提高劳动生产率20%以上。特别是留楚油田作为综合治理复杂区数字化示范工程的建设实践,已经成为华北油田依托数字化提升管理水平、促进转型升级的样板。

  数字化监控中心。

  数字指挥 智能管理

  过去,他每天要对130口油水井分3批次进行巡检,一次约3个小时。现在,他变身为通过电脑操控前线生产的“白领”,每天在中控室屏幕“巡井”,10分钟就能完成过去3个小时的工作,这就是采油三厂留楚油田楚一联采油工王平身上发生的真实变化。

  来自生产现场的数据每5分钟传输一次,20秒屏幕切换1次,重点井视频同步传输。“数字化太智能、高效了!”王平的兴奋之情溢于言表。这个变化,只是留楚油田这两年来发生的最真切的改变之一。无人值守、生产数据自动采集、生产状态实时监控、各项数据智能分析等一系列高科技数字化、智能化信息技术的应用,让这个开发了40余年的油田发生了翻天覆地的改变。

  留楚油田距离河北省河间市78公里,属于采油三厂最远的油田之一。过去油田数字化程度低,仅部分井站、管线应用视频监控,员工一直沿用传统的量油巡井工作模式。2015年,留楚油田开始数字化建设,随着采集油井、水井、阀组、联合站(接转站)生产参数接入监控系统,实现了生产数据采集、生产状态监控等功能,生产数据也由传统的人工录取、现场操作,变为远程自动实时采集、集中监控,工作模式由值守型转为集中监控,形成了以工区生产管理平台为中心的管控模式,更多的生产中枢都在听“数字指挥”,做“智能管理”。目前,留楚油田人均巡检频次比过去降低了75%,员工劳动强度大幅降低,员工的幸福指数大为提升。

  优化升级 降本增效

  数字化建设是减员增效的一个有效的途径。留楚油田是一个老油田,人工成本占据总成本的30%。饶阳工区生产组长刘伟国告诉记者,目前工区有195口油井、76口水井,现在巡检工作由18个人就能完成,而过去需要30个人。

  过去注水井配水、油井工况诊断、管道泄漏巡查等很多油井地面工作都需要人工去做。“现在通过中控室里的远程监控,原来十几个人的工作两个人就能完成。”刘伟国说。很多同事和刘伟国的感受一样。数字化油田建设,实现地面系统全过程、全方位动态监测与管理,让原本需要大量人员巡井等重复性的工作得到优化,减少用工57人,年降低人工成本851万元。其他生产费用也因数字化实现了“瘦身”。据统计,工区年节约测试、车辆燃油费用86.4万元,功图实时监测,及时发现故障,减少了补漏、停井时间,每年减少原油损失624吨,获得经济效益99.4万元。

  在组织机构上,工区机关简化为“三组一中心”,基层行政班站由5个合并为2个;在岗位设置上实现了重置,油水井和阀组实现无人值守、巡检运维,接转站和联合站仅有少数人值守和巡检运维;在管理层级上得到压缩,由过去的四级管理模式变为三级管理模式,实现了扁平化管理。

  技术管控 高效防范

  曾是油区治理重灾区的留楚油田,从2017年至今,偷油盗油等案件发案率为零。留楚油田依靠什么实现了翻天覆地的变化?采油三厂科技信息中心副主任叶茂告诉记者,在数字化建设过程中,让科技当家,智慧防范,逐步在油区形成地面、地下、空中全方位的立体型防控体系,使安全隐患发现和处置“事前预见式”管理,实现了油区治安的完美蜕变。

  单井、集油线、拉油车、拉油点、外输线是油区治安管理的风险重灾区。过去单井管理都是靠经验查找痕迹,这种方式不仅发现不及时,而且劳动强度大;拉油车拉油的过程中,运行轨迹、原油流失等也没有有效的计量手段。利用信息技术实现了快速、准确、精准监测和防范。在工区监控室,记者看到生产调度员张文忠熟练操控鼠标,非管输油气运储“三全”高效管控系统上30多台拉油罐车的运行状态、拉油点液位曲线等一目了然,任何一点变化,都逃不过他的眼睛。

  截至目前,非管输油气运储“三全”高效管控系统已经在留楚油田11个拉油点、1座卸油点及4台拉运罐车上发挥作用,实现了原油装卸、运输全过程实时在线、透明化、痕迹化管控,杜绝了涉油违法行为的发生。

  点开液量防盗监测系统,记者看到集油线液量显示正常。张文忠告诉记者,当有液量波动时会自动报警联动,实现了对单井、单井管线、集输线的有效管控。

  现在通过先进的智能监控报警手段,发现问题能迅速预警并及时处理,处置效率得到大大提高。

  信息技术手段的应用,使采油三厂改变了过去传统管理手段只能“头痛医头、脚痛医脚”的弊端,从根本上填补了管理漏洞,使反盗油工作变被动为主动,为油区治安防范工作开拓了更宽更广的思路,是综治管理与现代信息技术紧密结合的成功实践。

  记者点评

  迈向数字油田新时代

  互联网技术的发展,形成了生产链、数据链与决策指挥的闭合循环,验证了信息化与工业化深度融合的实质,用信息化去智能操控、预测生产趋势成为必然。

  华北油田勘探开发生产进入中后期,发展面临着诸多困难及挑战,人多油少、用工成本高;传统管理模式制约管控效率提升等,面对发展瓶颈,提质提效需求迫切。要破解这些困难,唯有通过管理、技术及体制机制创新驱动,以生产主营业务与信息化深度融合应用为落脚点,探索实施油田生产数字化建设作为提质提效的重要手段,实现生产效率与效益整体提升。

  2015年开始,公司以“二连模式”为指导,结合冀中地区的实际,突出“资源潜力、规模效益、安全管控”的选区原则,统筹考虑环境敏感、综合治理复杂和多年自动化数据资源积累而用效低的特点,优选采油一厂同口、采油三厂留楚两个油田实施数字化示范区建设,采油五厂赵州桥油田自动化升级,开展油田生产大数据分析,形成冀中“两点一面”的数字化建设布局。

  这是华北油田践行国家“两化融合”发展战略,探索利用信息化对传统油田改造的有益尝试。这种尝试,对于解放劳动力、提高生产运行效率、优化岗位运行,无疑发挥了巨大作用。而数字化油田建成后,带来了生产方式、管理模式、数据应用等的转变,为解决公司面临的突出矛盾探索出了一条可行的新型发展之路,也形成了一套可复制的数字化建设方案模型和实施模式。

  经历40余年发展的老油田,通过数字化油田建设实现转型升级,正焕发新的活力。

  然而,并非数字化油田验收完毕,就标志着数字化油田建成结束,其中也存在一些问题需要我们积极解决。在数据应用方面,除了要实现信息采集、入库、形成曲线报表等基本功能外,还要求数据能够自动对海量信息数据进行分类分析,产生解决方案指导生产,这些需要进一步探索;在人力资源配置上,一些岗位对岗位技能要求更高,需要进一步提升员工素质、统筹员工配置等。

  数字油田已经成为油气田未来建设运行趋势,且势不可挡。伴随冀中地区“两点一面”示范工程全部验收投用,华北油田也在积极谋划更多油田加入数字化行列。

  相信,伴随数字化的全面推进,华北油田将有更多油田步入发展新境界。(郭闻风)

 
  【作者: 记者 郭闻风 通讯员 齐新宽 关闭窗口
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