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柴油加氢改质装置何以成为长跑“明星”
锦州石化公司优化运行提质增效纪实
  新闻来源:石油商报 2018-12-20 15:42  

  12月4日,锦州石化公司加氢改质车间生产二班DCS外操姚佳博对核心设备压缩机进行认真检查,并记录运行参数。这一天,柴油加氢改质装置长周期运行1445天,达到了国内同类装置长周期运行的先进水平。

  2016年3月,柴油加氢改质装置完成了第一周期的平稳运行,并在大检修期间针对装置长周期运行的瓶颈进行了一系列改造。车间根据上个周期运行情况和大修改造措施,从工艺、设备、管理三个方面进一步完善长周期运行措施。

  锦州石化280万吨柴油加氢改质装置。

  对症下药治“顽症”

  2016年6月,初装柴油加氢改质装置检修后开车至今,随着生产运行天数的不断累加,临氢系统高压缠绕管换热器腐蚀、结盐不可避免,这是装置长周期运行的一大“顽症”。一旦停工检修,购买备件周期长、维修费用高、检修难度大、检修时间长等因素会给企业带来巨大的损失。加氢改质车间不敢掉以轻心,积极采取措施,把工艺防腐作为重中之中。

  经过研究,车间确定装置工艺防腐涵盖以下四个方面,一是原料硫氮氯金属含量分析;二是反应高压临氢系统铵盐结晶防护;三是分馏各塔顶的腐蚀防护;四是水冷器循环水腐蚀防护。车间根据《中国石油炼油工艺防腐蚀管理规定》,研究制订《加氢改质车间工艺防腐管理实施细则》《加氢改质车间工艺防腐管理方案》,根据变化情况又不断完善工艺防腐管理方案。

  为了防止高压临氢部位发生铵盐结晶腐蚀,车间规定技术人员每周计算热高分入口氯化铵的Kp值,推算氯化铵盐的结盐点。通过设置合理的热高压分离器入口温度和实时调整各注水点流量,防止系统发生结盐现象。

  “装置运行末期,我们进一步加强了对临氢系统关键部位的腐蚀检查,能够及早发现发生腐蚀减薄的部位,便于制订相应的防范措施。”加氢改质车间主任李浩介绍,检查中发现换热器出入口压差变大,工作人员及时加大注水量,并对各注水点阀门开度进行调节,同时加强对原料、含硫污水等防腐相关指标定期监测分析,发现异常及时处置。

  “小指标”更严苛

  大机组是装置长周期运行的关键,车间依据公司大机组检修策略,制订小修、中修和大修方案。“我们把公司的管理方法进一步细化,转化成车间自己的管理细则,执行范围更窄的小指标,当参数触及小指标上限或下限时,立即做好分析处理。”加氢改制车间设备副主任王刚说。

  今年5月,针对部分设备易损件接近预期寿命,车间决定中修时对往复压缩机更换气阀、填料和活塞杆等多种零部件,同时对轴瓦、主轴和十字头等部件进行探伤检查。

  车间根据设备功能、作用大小,实施分级管理。对转速高、介质有毒有害的大机组、进料泵等采取特护管理,定期召开特护例会,研究分析运行状态;同时与仪、电、钳维修人员定期组织联检,加强对特护设备的监测和维护。车间对一般性静设备定期进行静密封点检查,以及对空冷丝堵、空冷出入口温度、异常波动的法兰检查;对机组用油定期分析,发现异常及时处理;将冷却系统循环水流速、出入口温度纳入岗位人员巡检内容。

  与此同时,车间针对季节变化,对设备进行预防性检查。冬季加强设备的防冻管护,夏季加强设备的局部超温检查。装置运行末期,车间加强对机泵易损件运行时间统计与其设计寿命对比,视情况开展预知性检修,保证设备的可靠完好性。车间定期开展隐患专项排查,发现问题及时做好预防性维修,防止故障性停机和非计划停工。

  “HSE标准化”考核

  “HSE标准化考核”是加氢改质车间对生产班组绩效考核的主要手段,涵盖团队建设、生产受控、技术、HSE监督、设备管理、培训、清洁生产7大项、58个小项内容,满分值1000。记者查看9月各生产班组“HSE标准化”建设考核结果,发现有3个班组在团队建设、HSE监督考核项中被扣分。

  “车间对每一项操作都有专门的管理细则,只有规定动作,没有自选动作。岗位人员只要严格执行规定,就不会出现差错。”加氢改质车间生产一班班长王醒民说。

  面对长周期运行的考验,车间制订24小时不间断巡检制度:岗位员工、班长为一级巡检,每半个小时巡检一次;车间技术员为二级巡检,每天上、下午各巡检一次;车间班子成员为三级巡检,每天巡检一次;车间各级职能人员每周一次联合周检,对盲板管理、质量监控、安全隐患等进行全面检查。通过加密巡检频次对异常现象及时发现,确保装置安全、生产等工作全面受控。同时,对巡检中发现的问题,依据公司避免事故事件奖励实施细则,给予不同额度的奖励。

  装置长周期运行带来明显的经济效益。李浩告诉记者,一是延长了设备的使用寿命,维修费用大幅下降;二是挖掘装置生产潜力,增加有效生产时间,吨油加工成本由年初48.92元降到40.10元;三是从根本上消除了因生产波动给装置带来的危害。

  参与者说

  科学开展炼油装置运行管理

  (李浩)

  装置长周期是企业快速发展壮大的基本要求,是企业提高生产效率、降低生产成本、增加经济效益的有效途径。在实践中,我们高度认识装置长周期运行的重大意义,认真落实,坚持把装置长周期运行作为重要任务来抓。

  炼油装置设备长周期连续稳定的运行,就要做好装置设备管理和设备维修工作,这样不仅降低了运行成本,而且可以提升企业效率。笔者认为,炼油装置设备长周期安全平稳运行是综合性管理,它涉及到各方面的管理工作,装置长周期运行不仅对生产环节和效率、装置安全运行和产品质量产生影响,而且与企业的经济效益也有着直接的关系。因此,要结合具体情况,科学开展炼油装置设备管理和运行管理。

  第一,制度管理是前提。我们把公司相关制度进行转化,制订本车间的管理制度、工艺制度和设备制度,同时把每项制度进行细化。如完善新装置联锁台账、识别联锁风险、消除安全隐患。其次加强自动化管理,实施全流程自动控制,对每台仪表、每台DCS参数进行PDI整定,确保每台仪表参数平稳。车间还为操作员规定操作动作,如平稳操作时需要微调仪表,不直接输入数字,而是使用“箭头”按键进行调整,避免因为输入参数错误而造成大的生产波动。而且在输入参数时只能打开一个对话框,避免同时出现多个对话框的干扰,防止出现参数输入位置错误。

  第二,预支性检修是保证。柴油加氢改质装置压缩机、进料泵、注水泵等大机组设备,全部实行预支性检修。通过预支性检修,注水泵已平稳运转一年多,没有出现任何故障,结束了此前按月检修或按月更换弹簧的历史。注水泵材质升级后,车间对工艺参数进行优化,对注水量进行了调整,使注水泵在运转范围内,既满足工艺需要,又能做到长周期运行。

  第三,抓隐患是装置长周期运行的关键。车间将隐患细分为安全隐患、人员隐患和设备隐患。在抓安全隐患方面,我们积累了很多成熟的经验。如小喷壶查漏点,对员工发现隐患及时奖励,查隐患形成制度化。车间加强人员管理,建立工艺健康管理制度,要求岗位员工对DCS画面在规定时间内浏览一次,关键参数一周期浏览一次,时刻准确掌握参数状态。抓设备隐患不存在侥幸心理,我们在检查中发现压缩机缸磨损两毫米,超出指标,立即进行处理,不让设备带病工作。

  装置长周期运行使加工成本、能耗、物耗等全面下降,形成良性循环,提高了企业效益。 (锦州石化公司加氢改质车间主任)

 
  【作者: 张一峰 关闭窗口
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