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独石化:精细管理 勇创一流
  新闻来源:石油商报 2018-12-06 15:51  

  企业简介

  企业全称:中国石油独山子石化分公司

  成立年代:1936年

  拳头产品:聚乙烯管材料、茂金属膜料、溶聚丁苯环保橡胶2564S、2557S等

  员工人数:现有员工1.2万人

  独山子石化公司部分化工装置。

  

  泥火山下刷新奇迹

  独山子因境内泥火山而得名,泥火山上的第一口油井和两口大锅土法炼油遗址,已经成了热门的旅游景点。

  独石化正视所处位置偏远、“孤岛经济”的现实,以敢破“禁区”、敢冲“盲区”、敢闯“险区”的胆魄,科学决策,抢抓机遇,实现了一次次突破。1977年,在国家淘汰66号汽油、工厂将被迫停产的紧要关头,独石化自己设计、自行制造、自主安装,自力更生建成当时具有国际先进水平的分子筛提升管催化裂化装置,实现了炼油工艺的第一次革命。独山子炼油厂由此跨入全国先进炼油企业行列。

  在竞争异常激烈的形势下,独石化经过3年的建设,于1995年8月建成投产新疆首套14万吨/年乙烯工程,开出国内同类装置最好水平,实现由单一炼油向炼化一体化的重大转型,摘取了石化工业“皇冠上的明珠”。

  2005年,独石化投身国家西部大开发,抢抓中哈能源合作新机遇,动工建设千万吨炼油百万吨乙烯工程,工程于2009年9月建成投产,与青藏铁路、三峡工程一同被评为新中国成立60周年“百项精品暨经典工程”。

  经过40年的发展,独石化主要炼化装置55套,是1978年的4.5倍;目前能够生产16大类500多种产品,是1978年的13倍。独山子成为西部能源引进、加工、储转的战略枢纽,乙烯产量占全国总产量的6~7%,占中国石油总产量的四分之一。

  独石化通过采用国际先进技术、现代管理模式,30项重点监控指标,15项进入中国石油前三,炼油专业达到国际先进,新区乙烯燃动能耗保持全国第一。经营利润逐年攀升,综合实力显著增强,成为中国石油与国内外同行“论伯仲、比高低”的标杆。

  改革创新激发活力

  独石化紧跟国企改革步伐,提升管理水平,职工虽经历短暂阵痛,但幸福感、获得感满满。改革开放以来,独石化从经济责任制起步,以社会主义市场经济为导向,不断深化内部改革,实行三级管理的管控模式,采取“工效挂钩”“风险抵押”等多种承包经营,开展量化管理、方针目标考核,有效调动单位、个人的工作积极性。

  1998年以来,按照中国石油部署,独石化实施了重组分立、托管整合,建立了主营业务、托管业务、矿区服务业务融合发展的运行机制。进入新世纪,独石化实施管理创新战略,建立并有效运行一体化管理体系,内控体系运行获总部“杰出”评价。

  最近几年,独石化努力管理好现代化装置,效益持续攀升,盈利能力在股份公司一直名列前茅。同时,公司推进机构改革,整合35个生产车间,组建17个联合车间,逐步实现“行政管理集约化、技术管理专业化、运行管理现场化”,提高一体化管理效率。

  独石化按照“三控制一规范”原则,迅速推进“三项制度”改革部署,加大工效挂钩考核力度,骨干薪酬增长超过40%,队伍活力显著增强。十三五以来,公司整体效益连创历史新高,人均利润由11.51万元提高至40.39万元,人工成本利润率由71%提高至210%,劳动生产率110.22万元/人提高至145.04万元/人,改革红利逐步释放。

  科技成为增效利剑

  人才与科技是企业制胜的法宝。1979年,改革开放初期,我国从国外进口了一大批大动力拖拉机,可国内的油品却用不成,进口拖拉机无法启动。原独山子炼油厂研究院院长王继谔带领同事们一头扎进实验室,整整熬了3天3夜。1979年10月18日,11号农用中增压柴油机油终于研制成功。这些进口拖拉机欢快地奔跑了起来,老外惊得目瞪口呆,连呼:“中国人,了不起!”

  2009以来,独石化已建成原油评价、合成树脂和橡胶三大研发中心,开发新产品78个,取得发明专利54项,形成了一批具有市场竞争力的产品。聚乙烯管材料TUB121N3000B入列国际PE100+协会优质产品名录;茂金属膜料填补国内空白;环保胶2564S、2557S达到欧盟标准,入选阿迪达斯、普利司通等国际知名品牌采购名录,占全国市场45%的份额。

  近几年,独山子石化致力于高尖端化工产品的研发生产,使得被国外长期垄断的高端化工原材料市场价格不断下降,让平常百姓用更低的价格享受质量更好的产品。

  科技创新,使独石化离市场不再遥远。

  感悟

  利润总额是40年前的41倍

  1992年,我在独山子石化公司参加工作。刚刚上班,就赶上乙烯建设高峰时期,各种往来的账目非常多。那时电脑还没有普及,财务人员都用算盘做账。每天,我和同事们从“噼噼啪啪”拨拉算珠的声音中开始工作,又在这种声音中结束工作,这样一整天下来,很多人的手腕都麻木了。

  2000年以后,独石化的财会人员彻底告别了算盘时代,开始用电脑记账算账。我和同事们不再把大部分精力用在核算上,而是根据更多的数据来源,深度参与企业的经营管理,服务于公司的生产经营,为公司经营战略实施提供决策支持,同时,按期向各个单位提供各类生产经营的“体检单”,以便及时诊断控本降费工作中存在的问题,客观分析问题症结,助推企业提质增效。独山子石化公司去年的利润总额达到37.2亿元,是1978年的41倍,继续位列新疆维吾尔自治区纳税百强企业之首。 (独石化财务处副处长 杨子军)

  乙烯开车时间缩短160小时

  1991年,我从学校分到独山子石化公司,同期分来了近2000名学生,大家都是为了一个目标,那就是建设新疆第一套14万吨/年乙烯工程。

  那时候新疆没有懂乙烯的技术人员,独山子石化公司就把我们这些学生连续3年送往全国各地乙烯企业学习、锻炼。新疆地域偏远,没有现成的乙烯供我们开车用,如果用火车槽车运到内地,成本太高。所以,我们只能采取无乙烯开车的方法,整个开车过程,要用7、8天时间才能生产出合格乙烯。

  1995年独山子石化公司已生产出乙烯,目前具备年产122万吨乙烯的能力。公司采取乙烯倒开车技术,把制冷压缩机先打开,我和同事们参与到整个开车过程,现在只需要7、8个小时就能生产出合格乙烯,比过去缩短了160~180小时,这个变化真的很大。独山子石化百万吨乙烯,是世界级的规模,采用了最先进的乙烯技术,也是当时全国最大的炼化一体化工程,说出来都是满满的自豪感。(独石化乙烯一联合车间 薛魁)

  一台电脑替代100个老仪表

  1984年,我从独山子技工学校毕业,分配到独石化炼油厂蒸馏车间,在司炉工岗位工作。

  没想到在五六年的时间里,车间操作盘上80多个老式仪表很快就被几台计算机替代,劳动强度大大降低,而且操作方式也发生了质的变化。2008年的时候,工艺控制方式不断改进,也让车间每天的加工量从2000多吨提高到1.2万多吨。

  2009年,独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程开工,我们炼油厂的加工能力从600万吨增加到1000万吨,日加工量现在接近2万吨。由于工艺技术更加先进,我原来所在的司炉岗位也成为历史,由现在的外一岗位替代,并且这个外一岗位同时兼容了原来的好几个岗位,原来一个班需要20几个人,现在编制只需8个人。 (炼油厂一联合车间工艺技术员 徐凯军)

 
  【作者: 李志强 关闭窗口
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