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宝鸡钢管:专注于“管”再飞跃
  新闻来源:石油商报 2018-11-26 15:27  

  近两年,宝鸡钢管坚持专业化焊管企业的发展方向,秉承“注重细节,追求卓越”的管理理念,笃定“钢管未到,服务先行”的服务理念,推行精益生产,加快服务型制造,助推生产经营各项工作稳步提升。2017年,公司一举摘掉亏损3年的“帽子”,实现盈利4000余万元,进入集团公司考核达标A级序列。今年1~10月,公司品质提升硕果盈枝,盈利空间持续拓展,为推进高质量发展奠定了良好基础。依托精益管理和服务型制造,这个建厂60周年的老国企,正在焕发出新的生机。

  智能化设备的投用始终是关注的焦点。龚赞 摄

  “八步”举措:理顺生产每一道关

  在宝鸡钢管公司,一提到精益生产,员工们都会津津乐道“八步法”。

  “干”,是宝鸡钢管的企业精神。进入新时代,宝管人在苦干、实干的基础上,给“干”字赋予了巧干、快干、会干的新内涵。2017年,宝鸡钢管以“优化流程、改善环境、削减浪费、提高效率”为目标,结合钢管制造属于连续性生产作业,存在精益空间小、波动影响大、系统改进难、易反弹等问题,梳理出了672项精益改善任务,提炼出精益生产“八步法”,着力改善生产运行,消除各种浪费。

  “八步法”涵盖从生产组织、工艺、作业、质量、消耗、设备管理、精益现场5S及目视化管理到班组管理的“一揽子”精益生产举措。目前,已经取得了实实在在的效果。通过“精益生产组织”,提升了生产计划的科学性、符合性,计划符合率由82%提升到96%,合同履约率由95%提升到97%。通过“精益生产工艺”,探索出人员、任务、时间、数据“四固定”工作方法,使螺旋焊管平均换道时间缩短30%。通过“精益生产质量”,确保了产品质量提升,产品成材率由96.8%提高到97.08%。

  特别值得一提的是,通过“精益班组管理”,极大地调动了员工的积极性。作为集团公司精益管理试点单位,输送管公司制管一分厂引入班组4M变更管理理念,推行看板管理,建立岗位技能培训矩阵,精益班组管理。同时,融合企业文化,着力打造“学习向阳、技能向阳、管理向阳、和谐向阳、生活向阳”的“五向阳”班组。目前,向阳班组“多能工”占比达到46%,班组各生产环节越理越顺,精益管理能力得到了进一步提升。

  作为“向阳班组”的“掌门人”,班长陈向阳自有一套办法,“对于一线班组来说,精益管理就要以消除浪费和不断改善为核心,把各项措施实实在在落到岗位、落到个人。我们每周统计分析上周每班的生产指标、材料消耗、精益现场管理等,找差距、定措施,对干得好的员工表扬嘉奖,对出问题的员工批评并分析原因,从而持续改进,促进各项指标稳步提升。”

  “五化”提升:节约企业每一分钱

  “精益管理就要抓好细节,从节约每一粒焊剂做起。”输送管公司制管三分厂针对以往焊剂消耗高的情况,采取焊剂领用按公斤配置的办法,给精焊每条线每班按人考核焊剂用量,同时,加大对回收焊剂的考核力度,实现每月有效回收焊剂3吨以上,这只是精益管理的一个缩影。

  近两年来,宝鸡钢管坚持成本领先战略,积极探索全价值链精益管理,全力推进包括市场化倒逼、定量化考核、智能化提升、柔性化生产以及机动化用工在内的“五化”提升,着力提升管理品质。

  绩效考核历来是管理的一大难题,而“定量化考核”的实施,牵住了精益管理的“牛鼻子”。宝鸡钢管结合制管行业特点,认真分析往年订单执行,着力凸显效益形成影响因素,在此基础上,明确精益生产与绩效考核接轨的五大指标,即制造成本、生产效率、设备故障率、换道时间和“两金”压降。通过每月进行生产经营分析、考核通报,对精益生产起到了促进作用。

  此外,“机动化用工”也是宝鸡钢管的一大特色。宝鸡钢管坚持“集中生产、集中培休”“人随订单走、人随机组转”“固定+机动”,建立员工跨区域流动机制,提高应对生产波动的灵活性,消除用工浪费。近两年,通过持续减总量、盘存量,推动停产人员合理分流安置,提高用工效率和效益,每年调剂近300名员工参与和支援异地企业生产。仅今年1~10月,吨人工成本同比降低3.11%。

  如今,“省一分容易挣一分难”的理念已根植于心、落实于行。特别是“五化”提升的实施,切实保障了量增、效增、成本降,各项管理上水平。今年1~10月,宝鸡钢管制造成本同比降低6.2%,生产效率同比提高10.7%,设备故障率同比降低13.2%,螺旋焊管换道时间同比减少30%,“两金”压降13%,实现了新的突破。

  “两送”到家:延伸服务每一里路

  “推进‘制造+服务’,就是要不断延伸和提升价值链,提高全要素生产率、产品附加值和市场占有率。”钢管研究院连续管研究所李小龙说。

  宝鸡钢管在加强精益管理的同时,秉承“钢管未到、服务先行”的理念,延伸服务链条,建设服务中心,打造综合服务平台,纵深推进送产品到家门、送服务到家门的“两送”服务,加快向服务型制造转型。

  2017年,宝鸡钢管依托西安、宝鸡两个专用管生产基地,通过运用大数据、移动互联网等技术,与长庆油田合作,建设投运“西安油套管储备配送中心”。这个中心集订单协同、库存共管、仓储共享、物流配送等功能于一体,可实现从工厂到井场的“一站式”直达配送服务。全过程实现可视,现场员工打开手机APP,就可以随时查询钢管物流和服役信息。这个中心运营以来,已为井站现场直接配送油套管近20万吨,保障了长庆油田的需求。

  今年9月,宝鸡钢管围绕川渝页岩气大开发,依托资阳钢管公司,建成投用了以“维修保障、物流配送”为主要功能的“西南服务中心”,可为用户提供更为便捷的服务。此外,围绕新疆玛湖会战和西部油田上产,宝鸡钢管还依托克拉玛依公司,正在推进“新疆服务中心”的建设。

  通过“两送”服务到家门,实现服务一体化,宝鸡钢管在帮助客户降本增效的过程中,延伸服务的每一里路,实现自身的价值,加快了向服务型制造的转型。

  11月14日,宝鸡钢管总经理舒高新在精益生产现场会做经验交流时指出,“回顾近两年的工作,我们深刻体会到,宝鸡钢管要实现高质量发展,必须坚定不移走精益管理、服务型制造之路。”他还表示,“今后一个时期,公司要继续抓精益,提品质,久久为功;抓服务,增效益,雷厉风行。”

  放眼未来,潜心于“干”、专注于“管”的宝鸡钢管,必将在提质增效、转型升级的征程上,瞄准新的目标,开拓新的领域,实现新的飞跃。

 
  【作者: 杨宏智 关闭窗口
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