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宝石机械:致力打造"国际范儿"
  新闻来源:石油商报 2018-11-26 15:27  

  11月13~14日,中国石油集团装备制造精益管理暨服务型制造现场会在宝鸡召开。作为此次会议的承办单位,宝石机械公司通过现场会集中展示了精益管理及服务型制造工作成果,得到了集团公司领导和与会代表的充分肯定——

  中国石油集团公司党组成员、副总经理刘宏斌认为,宝石机械公司通过开展精益管理,发生了令人震撼的巨大变化,取得了实实在在的成果,已经有了“国际范儿”。

  “国际范儿”是如何炼成的?自2016年中国石油集团启动装备制造精益生产管理工作以来,宝石机械公司积极响应集团公司高质量发展要求,大力开展精益管理及服务型制造,紧扣“两效”抓精益,突出“五心”做服务,有效促进了生产经营。

  精密加工厂陶瓷缸套生产线。

  精工细作提质增效:紧扣"两效"抓精益

  刚一到岗,宝石机械公司精密加工厂车工安建成只需打开工位上的电脑,便可以在10分钟之内完成工作计划浏览、设计图纸下载、刀具借取等一系列准备工作,之后便迅速开始进行陶瓷缸套外径的车削。

  安建成从事车工岗位12年,以前每天工序前的准备工作至少要花费半个小时,“要先根据文件图号去借图纸、工艺、跟单,然后再去借相应的刀具。”

  现在,如此高效地进入生产状态,得益于精密加工厂建立了设计、工艺、生产、仓储、现场一体化的数据平台,信息流和实物流得以协同运行。

  两年来,像这样的精益改善措施该厂已实施了200多项,特别是刀具共享中心和陶瓷缸套精益生产线等项目的成功实施,真正使广大员工感受到环境更美好、工作更便利、效益更明显:一线员工日均跑动距离由4.5公里减少为1公里,生产效率提升15%,劳动强度降低10%,员工创效时间提高20%,异常响应时间缩短50%,设备运行效率提升15%。

  精密加工厂的种种变化,只是宝石机械公司全面开展精益管理,探索高质量发展之路的一个缩影。

  宝石机械公司把精益管理作为实现公司发展提质增效的战略工程,紧扣提高效率和效益两大目标,设定了8项改善指标,以自我改善、自我提升为基础,以管理流程优化和信息化集成为支柱,围绕流程优化、降本增效、班组管理、现场整顿4条主线,在宝鸡本部各单位和咸阳、成都、西安等地分公司全面推进精益生产管理。

  宝石机械公司围绕提高效率,做到了“八个狠抓”,即:狠抓现场管理、狠抓目视建设、狠抓全员参与、狠抓设备运维、狠抓布局优化、狠抓作业衔接、狠抓信息集成、狠抓班组建设,打造高效率作业团队。同时,公司还着眼增加效益,做好了“五个优化”,即:优化产品设计、优化工艺流程、优化价值链条、优化资源配置、优化仓储管理。

  通过实践探索,宝石机械公司逐步形成了“102556”精益之屋,实现了既定的阶段性目标:钻机生产周期缩短了11%,降本增效直接效益提高了28.3%,在制品占用率降低了14%,设备故障率下降了14%,创建五星级班组增加了40%,安全管理水平和产品质量持续提高,员工职业素养明显提升。

  对此,集团公司物资装备部副总经理张晗亮在现场会参观时给予赞赏:“宝石机械这两年在精益管理方面提升得非常快。精益管理深入人心,员工发自内心地发现问题、解决问题,提出了很多现场改善提议。宝石机械在信息化建设方面提升得很快,实现了信息一体化,提升了生产效率,推进企业向智能工厂迈进了一大步。”

  多元一体塑造优势:突出"五心"做服务

  通过电脑客户端和手机APP软件,能随时掌握分散在各地的钻机实际运行状况,第一时间诊断、解决可能出现的故障,从而确保设备作业安全,并创造服务增值机会——这就是宝石机械公司开发的钻机远程监测与技术服务系统带来的神奇体验。

  现场会期间,工作人员向与会代表介绍了钻机远程监测与技术服务系统并进行了演示,吸引了诸多关注的目光。据悉,目前已有两台钻机接入系统试运行,远程检测点达1300余个,实现了运行状态在线监测、预测性维护提醒、故障辅助诊断分析等功能。

  “远程监控信息化技术的应用和钻机的标准化设计,为宝石机械公司向服务型制造转型打下了坚实的基础。”中油油服物资装备部主任翟尚江十分看好该系统的应用前景。

  在科威特进行检测服务。

  借助“互联网+”建立远程监测平台,提供远程监测、诊断服务,只是宝石机械公司推动服务型制造有序发展的重要举措之一。

  宝石机械公司多举并用、多措联动,深入优化推进45个服务项目的融合。开展老旧设备改造升级服务,2016年以来,公司已为27套旧钻机加装平移装置、为15套老旧井架进行安全性修复,为40余台F-1600泥浆泵进行高压升级改造等,节省了43%左右的制造成本。开展租赁服务,自2017年10月租赁分公司成立以来,已签约8套钻机、井下工具、压裂设备、连续油管作业机等项目。开展4S服务模式,在四川泸州、新疆玛湖、阿联酋阿布扎比等地,建成专业性区域维保基地(配件库)5个,综合服务站点15个,常用配件供应时间缩短至4小时以内,技术服务、维修服务响应时间缩短至5小时以内,2016年以来已为油服企业减少人力成本158万元。开展“设备+技术+人员”一体化技术服务,2016年以来,公司已通过开展一体化技术服务实现收入超过7000万元。提供检测服务,拥有由两名博士、8名硕士及70余名质控工程师组成的检测服务队伍,公司所属检测机构分别通过国家级资质认定和国家实验室认可,是集团公司装备制造唯一的第三方检测机构,近3年已累计对外检测200余次,开具符合性证明480余份,2018年前10个月已开展海内外OEM原厂检验认证服务86次……

  成绩的取得,离不开宝石机械公司对集团公司服务型制造总体决策部署的积极践行。近年来,公司坚持以用户为中心,以问题为导向,不断梳理优化现有服务项目,从提供单一服务向提供一体化服务深入推进,开展了设计服务提升、制造效能提升、客户价值提升、服务模式创新4项服务行动,明确推动创新设计发展、全生命周期管理、租赁服务等10个工作方向,逐步形成了技术研发走心、现场服务省心、远程服务放心、租赁服务贴心、检测服务安心的“五心”服务特色,使企业服务创效能力逐年增强。

  2018年1~10月,宝石机械公司服务类业务实现收入5.41亿元,占全部经营收入的23%,同比增长20%。

  下一步,宝石机械公司将按照集团公司装备制造精益管理“五年三步走”战略规划以及服务型制造工作要求,继续扎实开展精益管理和服务型制造工作,积极推动企业高质量发展,向建成国际著名能源装备公司的宏伟目标不断迈进!

 
  【作者: 焦丽倩 关闭窗口
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