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围绕市场需求 紧跟行业趋势 服务油气开采
52项新技术助力油气勘探开发
  新闻来源:石油商报 2017-12-25 15:51  

  12月14日至15日,石油装备新技术研讨暨新产品发布会在中国石油宝鸡石油机械有限责任公司召开。来自中国石油、中国石化、中国海油、中国石油大学、西南石油大学、美国WDI公司、美国Mud King公司、中东CANSCO公司等的专家、领导、客户及媒体,共同见证了宝石机械近年来研发的新产品新技术,涵盖了钻修井提速提效装备、特殊环境钻井装备、管柱处理装备一体化解决方案、固压增产装备、节能环保设备、其他配套设备等6大类52余项新产品新技术,并展出了其中的44项实物产品,同时,还以展板的形式展出了多项正在油田服役的新产品。

  宝石机械坚持“围绕市场需求、紧跟行业趋势”的原则,结合油田市场需求,积极将科研项目的技术成果应用到产品的研制和技术升级中,成功研制、推广应用了一批新产品,形成公司新的经济增长点。

  仅在2015年9月至2017年9月的两年期间,就有47项新产品得到工业应用,实现新产品销售收入超过3亿元,为公司持续运营发挥了重要的支撑作用。

  宝石机械总经理郭孟齐表示,近年来,宝石机械围绕“为客户创造价值”这一核心理念,紧跟国内陆上钻机自动化改造趋势,服务页岩气勘探开发,适应海洋装备国产化步伐,积极致力于产品“绿色化、信息化、标准化、智能化”,加快推动产品创新和技术升级,不断推进产品向价值链中高端迈进。

  未来,宝石机械将不断强化技术和产品创新,抓住《中国制造2025》行动纲领实施的战略机遇,围绕市场需求加快产品智能化、自动化研制进程,努力为用户提供“优质、高效、超前、革命性”的解决方案,持之以恒地搞好新产品研发,为提升我国油气钻采装备水平做出应有的贡献。

  新产品铁钻工演示。

  钻修井提速提效装备:缩短钻井周期

  宝石机械结合优快钻完井技术要求,全力打造从起下钻提速到高效率修井、从优质建井到高效破岩的钻修井装备及工具解决方案,为钻井提速提效、提高井筒质量、减少井下事故、缩短钻井周期提供装备保障。

  围绕减少起下钻频次、提高综合钻井效率,宝石机械创新研制了陆地9000米四单根立柱钻机,综合提速能力达15%、钻井周期缩短6%以上。针对复杂难钻地层提速和定向钻进提效要求,综合金刚石钻头和牙轮钻头各自优点,宝石机械研发了“PDC+牙轮”高效破岩复合钻头,其中多点保径、心部强化、滚刀牙轮等多种结构已在现场应用,机械钻速大幅提高。

  为了提高建井质量、加快钻井速度、满足防斜快打等作业要求,宝石机械研制了包括自动垂直钻井工具、随钻扩眼器等在内的一批井钻井提速工具。其中,8 1/2英寸随钻扩眼器已在油田应用,2017年在辽河油田完成国内首次水平段扩眼作业。

  特殊环境钻井装备:满足钻机快速移动要求

  为满足特殊区域环境作业需求,宝石机械先后研制了低温钻机、整体轮式移运钻机、液压缸举升无绞车海洋钻机及小型轻便山地钻修机等产品。

  为适应沙漠、戈壁地区钻机快速移运要求,宝石机械研制了系列轮式移运钻机,通过多种移运方式满足不同距离快速搬家要求,尤其是钻机在直立状态下可实现快速移运,10千米内井场搬家并开钻仅需24小时,即可为阿联酋国家钻井公司用户就提供39套轮式移运钻机,成为我国高端重型石油装备出口最大单。

  现场展示系列泥浆、井口装置和特种车辆。

  管柱处理装备一体化解决方案:实现全过程自动化作业

  宝石机械率先在国内开展管柱自动化装备研发,先后推出悬持式、推扶式、复合式、举升式等多种管柱自动化系统解决方案,产品涵盖全液压、电液复合、电驱动等多种驱动类型,满足不同钻深和钩载的钻机和修井机配套需求,实现了从储存、清理、测量、输送、建立根到立根排放全过程的自动化作业。

  当前,已有多台套宝石机械管柱自动化设备在油田现场得到应用,其中系统配套陆地钻机5套,单元配套陆地及海洋钻机50余台。

  代表们参观地面管柱处理系统。

  固压增产装备:解决现场作业问题

  围绕页岩气压裂和酸化压裂开展相关装备研发工作,宝石机械先后研制出700~3000型6种规格的成套压裂机组、固井装备、压裂泵等新产品,解决了现场作业提出的大功率、大排量、高压力、高可靠性等问题。

  节能环保设备:实现清洁化生产

  面对石油行业全面实施清洁化生产新形势,宝石机械在产品研发中注重设备降耗、减污研究,开发了网电修井机、电机直驱设备、带压作业装置、岩屑处理装置等多种节能环保产品。其中,160吨网电变频拖挂修井机,具有作业成本低、噪音小、运输时电缆无需拆卸、远程诊断等优点,经过现场作业表明,相比传统修井机可节约动力成本约50%。

  其他配套设备:提高设备协作能力

  为进一步优化产品性能、丰富产品种类、增强设备自主配套能力,宝石机械开发了包括新型振动筛、一体式高压制氮车、隔水管系统、升沉补偿装置、折臂式抓管机等在内的一批特色设备。其中,双轨迹振动筛可根据不同泥浆在直线和椭圆轨迹之间快速转换,一经问世便得到用户的高度认可,目前已在川渝、辽河、新疆、长庆油区成功应用610余台。

  中国石油首台高压制氮车于2017年3月在中国国际石油石化技术装备展览会一经亮相,便成为展会热点,该车采用一车整装形式,可以实现制氮、增压一体化,具有高、低压空气,高、低压氮气4种输出模式,并配备了一套远程监控控制系统,设计合理、操作简便,极大地提高了工作效率,降低了油田使用维护成本。宝石机械开展了主动、被动、半主动等不同工作机理的升沉补偿技术研究,开发出游车型、天车型、绞车型三大系列6种规格的钻柱升沉补偿装置,并取得CCS认证。

  (摄影 姚东)

 
  【作者: 刘志平 郭芳 牟宝川 关闭窗口
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