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充盈钱袋子 打好铁算盘

吐哈油田43计解提质增效考题

  中国石油网消息 (记者张斌 师啸) 截至5月25日,吐哈油田精细优化采油工程方案编制工作,完成的吉28块等7个方案优化编制,较优化前降低总投资费用约15%。

  当前,多重挑战尤其是低油价、疫情冲击,犹如一场大考摆在吐哈人面前。吐哈人将过苦日子作为顺利通过大考的一道必答题。4月29日,吐哈油田43项提质增效措施出炉,回应提质增效大考。

  油气产量是压舱石。吐哈油田严控投资,按照“保必需、保重点、控总量”的原则,优先保勘探发现、油气效益建产和科研攻关等核心项目投资,优化安排老油田改造、安全环保隐患治理、开发配套项目,非生产项目一律不新开,确保投资规模控制在总部下达计划之内,勘探、开发和科研投资占比98%以上。

  一把尺子,一个标准。吐哈油田建立《油田生产经营效益分析评价模型》系统,用技术手段统领生产经营提质增效标准,防止出现多个模式、多种版本。具体措施中,实行效益倒逼机制,把效益倒逼落实为方案编制优化倒逼、单项设计优化倒逼、施工组织及管理优化倒逼、物资采购降本倒逼、服务方降价倒逼,所有项目必须达到内部收益率6%至8%的标准才能安排计划。

  吐哈按照效益评价结果优化钻井实施顺序,落实井位三级审查制度,通过效果、投资倒逼,提升建产效益,要求方案符合率同比提高6个百分点,达82%。油田推广以专家为主导地质工程一体化协同管理模式,重点钻井和重要节点设计人员进驻现场,水平井油层钻遇率提高到85%以上,产能贡献率提高3%至5%,单井产量提高10%以上。

  措施做不做,以效益为中心,先算后干,持续优化措施结构,精细选井选层,优先实施“难度低、投入小、周期短”的工作量。持续开展井下作业提速提效,时效提高3个百分点。大力推行抽油杆、油管等井下作业材料修旧利废,推广应用聚乙烯内衬油管,大幅提高深井压裂石英砂和滑溜水比例,节约成本1100万元。气井措施以恢复性综合治理为主,加大泡排及负压压缩机应用,延长低压气井生产周期。在全年措施费用降低5%的情况下,措施有效率提高3%至5%,吨油成本下降2.9%。

  吐哈油田优化老油气田地面系统,降低油田开发成本。开展丘东集气站优化简化,保留计量、分离功能,年减少容器设备运行、维修维护等成本费用320万元。优化轻烃装置运行方式,年节约装置检维修等费用500万元。开展数字油田示范区建设,建设完成后实现电子智能巡检,提高劳动生产率,单井日巡检次数增加一倍,人工巡检管井数量增加一倍。

  各单位坚持国内国外两个市场,齐步走、共创效。工程监理、无损检测、管道检测、电力工程施工、气举采油、排水采气等优势业务主动出击拓市场。目前,工程技术单位在青海、云南、重庆等地承揽业务,力争全年国内外部市场实现收入2亿元以上。吐哈油田还在国外市场高质量开展气举服务,提升地质研究水平,确保地质研究工作量稳定。

  吐哈油田持续推动同质业务专业化重组,已将运输工程公司与工程建设服务中心整合成立工程技术中心,将机械厂和物资供应处整合成立物资保障中心。改革后,减少二级机构2个,三级机构19个,减幅29.7%,管理人员编制减少22%,机构人员更加精干高效。

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